ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ SMT back-end cell line ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ 3C
GREEN ແມ່ນວິສາຫະກິດເຕັກໂນໂລຢີສູງແຫ່ງຊາດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອ R&D ແລະການຜະລິດເຄື່ອງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກອັດຕະໂນມັດແລະການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ແລະອຸປະກອນການທົດສອບ.
ໃຫ້ບໍລິການຜູ້ນໍາອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea, ແລະ 20+ ວິສາຫະກິດ Fortune Global 500 ອື່ນໆ. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງທ່ານສໍາລັບການແກ້ໄຂການຜະລິດຂັ້ນສູງ.
Surface Mount Technology (SMT) ແມ່ນຂະບວນການຫຼັກໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາ 3C (ຄອມພິວເຕີ, ການສື່ສານ, ເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ). ມັນຕິດອົງປະກອບທີ່ບໍ່ມີທາດ lead/short-lead (SMDs) ໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜິວ PCB, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ວິທີການສາຍ SMT ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ 3C, ແລະອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນແລະຂັ້ນຕອນຂະບວນການໃນ SMT back-end cell line.
□ ຜະລິດຕະພັນອີເລັກໂທຣນິກ 3C (ເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ, ແລັບທັອບ, ໂມງອັດສະລິຍະ, ຫູຟັງ, ເຣົາເຕີ, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງການການປັບແຕ່ງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດ, ກະທັດຮັດ, ປະສິດທິພາບສູງ,ແລະໄວ
ສາຍ iteration.SMT ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເວທີການຜະລິດສູນກາງທີ່ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງແນ່ນອນ.
□ ບັນລຸໄດ້ທີ່ສຸດ Miniaturization ແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ:
SMT ເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງຢ່າງຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບຈຸລະພາກ (ເຊັ່ນ: 0201, 01005, ຫຼື resistors / capacitors ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ; chip BGA / CSP ທີ່ດີ) ໃນ PCBs, ຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄະນະກໍາມະການ.
ຮອຍຕີນ, ປະລິມານອຸປະກອນໂດຍລວມ, ແລະນ້ໍາຫນັກ - ເປັນຕົວເປີດໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອນທີ່ເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດ.
□ ເປີດໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ ແລະປະສິດທິພາບສູງ:
ຜະລິດຕະພັນ 3C ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫນ້າທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ PCBs ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDI) ແລະເສັ້ນທາງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ multilayer. ຄວາມສາມາດໃນການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນຂອງ SMT ປະກອບເປັນ
ພື້ນຖານສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຊິບແບບພິເສດ (ຕົວຢ່າງ, ໂປເຊດເຊີ, ໂມດູນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ຫນ່ວຍ RF), ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
□ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນ:
ສາຍ SMT ສະຫນອງອັດຕະໂນມັດສູງ (ການພິມ, ການຈັດວາງ, reflow, ການກວດສອບ), ອັດຕາການຜ່ານໄວທີ່ສຸດ (ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນເກີນ 100,000 CPH), ແລະການແຊກແຊງຄູ່ມືຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້
ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງພິເສດ, ອັດຕາຜົນຜະລິດສູງ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ - ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ 3C ສໍາລັບເວລາອອກສູ່ຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາແລະ
ລາຄາສາມາດແຂ່ງຂັນ.
□ ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ:
ຂະບວນການ SMT ຂັ້ນສູງ - ລວມທັງການພິມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຈັດວາງຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ການຄວບຄຸມການ reflow profile, ແລະການກວດກາ inline ເຂັ້ມງວດ - ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ solder ແລະ.
ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່ເຢັນ, ຂົວ, ແລະອົງປະກອບ misalignment, ຕອບສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ 3C ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ສະພາບແວດລ້ອມ (ຕົວຢ່າງ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ).
□ ການປັບຕົວເຂົ້າກັບການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ:
ການລວມຕົວຂອງຫຼັກການລະບົບການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນ (FMS) ຊ່ວຍໃຫ້ສາຍ SMT ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ, ຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການພັດທະນາໄວ.
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ 3C.
ການເຊື່ອມເລເຊີ
ເປີດໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ກັບອົງປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ໃຊ້ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ທີ່ກໍາຈັດຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ຫຼີກເວັ້ນການຍ້າຍອົງປະກອບຫຼືການຜິດປົກກະຕິ PCB - ເຫມາະສໍາລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງ / ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ການຄັດເລືອກ Wave Soldering
PCBs ທີ່ມີປະຊາກອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ reflow, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ (preheating, ແຊ່ນ້ໍາ, reflow, cooling) melts ການວາງ solder ໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຽກຂອງ pads ແລະສ່ວນປະກອບນໍາ, ກອບເປັນຈໍານວນພັນທະບັດໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ (ຂໍ້ຕໍ່ solder), ຕິດຕາມມາດ້ວຍການແຂງຕົວຕາມຄວາມເຢັນ. ການຄຸ້ມຄອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ເຕັມອັດໂນມັດການກະຈາຍໃນສາຍຄວາມໄວສູງ
PCBs ທີ່ມີປະຊາກອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ reflow, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ (preheating, ແຊ່ນ້ໍາ, reflow, cooling) melts ການວາງ solder ໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຽກຂອງ pads ແລະສ່ວນປະກອບນໍາ, ກອບເປັນຈໍານວນພັນທະບັດໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ (ຂໍ້ຕໍ່ solder), ຕິດຕາມມາດ້ວຍການແຂງຕົວຕາມຄວາມເຢັນ. ການຄຸ້ມຄອງເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.
ເຄື່ອງ AOI
ການກວດສອບ AOI ພາຍຫຼັງ Reflow:
ຫຼັງຈາກ soldering reflow, ລະບົບ AOI (Automated Optical Inspection) ນໍາໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະຊອບແວການປຸງແຕ່ງຮູບພາບເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງ solder ຮ່ວມກັນໃນ PCBs.
ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ:ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ solder: solder ບໍ່ພຽງພໍ / ຫຼາຍເກີນໄປ, ຂໍ້ຕໍ່ເຢັນ, ຂົວ.ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອົງປະກອບ: ການຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດພາດ, ຂົ້ວກົງກັນຂ້າມ, ການຝັງສົບ.
ໃນຖານະເປັນ node ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນໃນສາຍ SMT, AOI ຮັບປະກັນຄວາມຊື່ສັດການຜະລິດ.
Vision-Guided Inline Screwing Machine
ພາຍໃນສາຍ SMT (Surface Mount Technology), ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກເປັນອຸປະກອນຫຼັງການປະກອບ, ຮັບປະກັນອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ ຫຼືອົງປະກອບໂຄງສ້າງໃນ PCBs ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ວົງເລັບທີ່ຢູ່ອາໃສ, ແລະອື່ນໆ. ມັນມີຄຸນສົມບັດການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ ແລະການຄວບຄຸມແຮງບິດທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງລວມທັງ screws ພາດ, ເຊືອກຜູກເສັ້ນດ້າຍຂ້າມ, ແລະ.
